Neteja i manteniment diari de corrons de goma

El manteniment diari correcte i oportú del corró anilox pot allargar eficaçment la vida útil, augmentar-ne l’ús i aportar majors beneficis.

1. Nou rodatge de rodatge

Tret que sigui l’últim recurs, no utilitzeu corrons nous per provar comandes importants. Tot i que un rotlle anilox ha sofert processos de desbarbat, polit i altres processos abans de sortir de la fàbrica i s’ha realitzat prèviament, pot reduir eficaçment el desgast del raspador durant l’ús, però això no vol dir que la importància del rodatge durant l'ús del nou rol es pot ignorar el sexe. Quan el nou rotlle només es posa a la màquina, presteu-hi atenció en el moment adequat. Si hi ha línies, atureu-les i netegeu-les a temps. En condicions generals de treball, la duresa de les partícules no és suficient per provocar el desgast del corró anilox, però no es descarta que algunes petites partícules dures afectin la paret de la malla sota l'acció del raspador per produir petites estelles de ceràmica que estiguin subjectes a la vora de la fulla del raspador, menys d’un. Els desplaçaments són suficients per moldre marques de solc irreparables i, en casos greus, el cos del corró quedarà desballestat. Aquesta és també la raó per la qual els usuaris es queixen sovint que els rodets nous són més propensos a problemes que els rodets antics. En general, després de 2-3 setmanes d’arrencada contínua, relativament parlant, la paret de la pantalla és menys sensible a l’impacte de les partícules dures després d’haver estat afectada per la tinta, la fulla mèdica i el rodet de plaques.

2. Tanca la producció

Si la màquina s’atura poc temps, el corró anilox ha de continuar girant. Quan la màquina estigui apagada durant molt de temps, el corró anilox ha de separar el raspador en el temps, afluixar el corró de pressió de goma i netejar la tinta flotant per evitar subministraments de tinta desiguals en direcció horitzontal o difícils de netejar després la tinta component s’asseca.

3. Cooperació amb raspadors

Un rascador d'alta qualitat és un factor important per garantir l'experiència d'utilitzar el rotlle anilox. La duresa de la vora del rascador ha de ser adequada, no com més dura millor. La forma de la vora de tall ha de ser adequada i prestar atenció a la substitució.

4. Neteja de tinta

La tinta neta té una importància positiva per evitar ratllades al corró anilox.

5. Detecció de càrrega de tinta del corró anilox

Tot i que els rodets de ceràmica tenen una duresa elevada i una llarga vida útil, també es desgastaran a mesura que augmenti el temps d’ús. Com a resultat, la capacitat de transport de tinta del corró anilox disminueix gradualment amb l’augment del temps. Per tant, si voleu dur a terme una gestió més estandarditzada i completa del corró anilox, haureu de detectar regularment la capacitat real de tinta del corró anilox.

Com que la freqüència d’aquest treball no ha de ser massa freqüent, també és una bona opció confiar aquest treball al proveïdor de rotllos d’anilox.

Botiga

· El corró anilox s’ha d’emmagatzemar en un lloc sec i interior per evitar que es faci malbé per la humitat, la pluja o el sol.

· Quan substituïu el corró anilox, protegiu la superfície del corró per evitar danys per col·lisió. Per emmagatzemar, utilitzeu un paquet de fibra natural per embolicar el corró.

· Quan emmagatzemeu, fixeu el corró sobre un suport especial i no col·loqueu el corró a terra obliquament.

· En moure’s, cal passar els caps de l’eix als dos extrems del corró en lloc de la superfície del corró per evitar friccions i danys per col·lisió.

· Després de cada impressió o recobriment, la superfície del corró s’ha de netejar a temps per evitar que quedi tinta o purins de recobriment que quedin al fons de la malla per assecar-se i bloquejar-se.

· Feu servir amb freqüència un microscopi de malla per inspeccionar-lo i preneu les mesures corresponents si es detecta desgast i bloqueig.

· No exerceixi una pressió excessiva del raspador ajustant la quantitat de transferència, cosa que agreujarà fàcilment l’abrasió del corró anilox i del raspador.

· No gireu el rotllo d’anilox sec contra la fulla metàl·lica.

· Heu de restablir la pressió del rascador cada vegada que l’actualitzeu i el mal ajustament de la pressió provocarà fragments del rascador.

· Deixeu d'utilitzar el rascador que ha superat el desgast màxim, estableix un procés diari per controlar el desgast del rascador i controleu el desgast del rascador de manera estable.

· Mantingueu el rascador paral·lel al corró en tot moment i calibreu-lo a intervals regulars.

· No utilitzeu tinta inferior ni purins de revestiment.

· Traieu la pols de la superfície del producte imprès o del substrat recobert abans d'imprimir per mantenir-lo net.

· Utilitzeu la proporció d’obertura i la profunditat de malla correctes.

 

Problema comú

01. Línia ratllada

Anàlisi del motiu: el motiu de les ratllades a la superfície del corró ceràmic anilox és que les petites partícules dures es barregen a la tinta. Quan la fulla mèdica raspa la tinta, les petites partícules situades entre la fulla mèdica i el rodet de tinta ratllen la superfície ceràmica. Aquestes partícules dures petites poden provenir de partícules metàl·liques llançades per la fulla mèdica o la bomba de tinta, partícules de tinta sòlida seca o partícules d’impuresa.

Solució:

Instal·leu un filtre i un bloc d’imants al sistema de subministrament de tinta per eliminar les partícules de metall desgastades o trencades

Reforçar la neteja de totes les parts del sistema de subministrament de tinta per evitar la generació de partícules de tinta seca

· Quan utilitzeu el ganivet de tinta penjant de la cambra, hi hauria d’haver prou tinta per fluir a través de la cavitat, de manera que el rascador estigui completament lubricat i s’eliminin les partícules d’escriptura degradades

 

02. Desgast anormal

Anàlisi de la causa:

· La instal·lació del raspador és desigual i la força és desigual

· El rascador està massa estressat o no està suficientment lubricat

· La qualitat de la capa ceràmica no està a l'altura de l'estàndard

Solució:

· Instal·leu el racó amb cura i configureu el racó abans de la instal·lació

Netegeu amb cura el porta-ganivets i el ganivet de folre

· Millorar la qualitat de la capa ceràmica

· Reforçar la lubricació

 

03. Malla tapada

Anàlisi del motiu: les tasques de neteja quan s’utilitza el corró anilox no són puntuals i incompletes

Solució:

· Observeu l’efecte de neteja de la malla amb un microscopi d’augment adequat

· Reforçar la neteja del corró anilox després de la impressió

 

04. Danys físics

Anàlisi de la causa:

· La col·lisió directa amb objectes durs provoca danys a la capa ceràmica

· Un mètode de neteja inadequat i la selecció de la col·lecció de llibres poden causar danys a la paret de la malla

Solució:

· Reforçar el sentit de la responsabilitat per evitar accidents de col·lisió mecànica

· Quan estigueu fora de la màquina, poseu-vos la coberta protectora del corró patró

· Comprensió en profunditat de les característiques de diversos mètodes de neteja, seleccioneu un mètode de neteja adequat, feu un joc complet dels avantatges del mètode i eviteu els problemes que puguin ocasionar el mètode.

· Llegiu detalladament les instruccions dels equips de neteja o dels materials de neteja i escolliu-ne correctament els paràmetres de funcionament

 

05. Corrosió i butllofes

Anàlisi de la causa: es produeix per la corrosió del material base del corró anilox, que fa que la superfície del corró anilox s’incline i, en casos greus, fins i tot provoca la caiguda de ceràmica local.

Solució:

· Quan feu una comanda de rodets ceràmics anilox, indiqueu l’entorn d’ús dels rodets anilox. Si es tracta d’un entorn àcid fort i àcid fort, el fabricant ha de reforçar les mesures del procés anticorrosió.

· Utilitzeu acer inoxidable com a material base del rotlle

· Eviteu l'ús de productes de neteja químics àcids forts i àcids forts per netejar el corró anilox

Mètode de neteja

Els mètodes actuals de neteja de rotllos anilox es poden dividir en les següents categories:

1. Utilitzeu un agent especial de neteja de corrons anilox, amb raspall d'acer o nano esponja per a la neteja en línia.

2. Utilitzeu una màquina de neteja per ultrasons amb un agent de neteja especial per a la neteja.

3. Neteja d’aigua a alta pressió

4. Neteja amb làser.

· Raspall d'acer, nano esponja

Avantatges: neteja còmoda, sense desmuntatge i muntatge, operació senzilla, neteja completa, sense equipament i baix cost.

Inconvenients: cal un dissolvent de neteja alcalí especial. Per a algunes substàncies inorgàniques tossudes, l’efecte no és tan bo com la neteja per ultrasons.

· Neteja d’aigua a alta pressió

Avantatges: relativament respectuós amb el medi ambient i segur, amb un bon efecte de neteja.

Desavantatges: el preu dels equips és elevat. En molts casos, encara és necessari utilitzar dissolvents per sucar el corró ceràmic anilox abans d’encendre la neteja d’aigua a alta pressió, i encara hi ha costos de consumibles.

· Ecografia

Avantatges: no es requereix cap operació manual i l’efecte sobre el bloqueig tossut és evident.

Inconvenients: 1. L'equip és car i, a més, es necessiten dissolvents de neteja;

2. El control de paràmetres d'ultrasons requereix precisió i és necessari avaluar amb precisió l'obstrucció del corró anilox i prescriure el medicament adequat, en cas contrari pot causar danys al corró anilox;

3. L'ús requereix una freqüència baixa regular. L’ús freqüent de la neteja per ultrasons del corró anilox danyarà la paret de la malla i afectarà directament la vida útil del corró anilox.

· Neteja làser

Avantatges: l’efecte de neteja és el més net i exhaustiu, amb un baix consum d’energia, no es requereixen altres consumibles, no hi ha danys al corró anilox i es pot netejar en línia sense desmuntar el corró anilox, especialment adequat per a la neteja de corrons anilox grans.

Inconvenients: l’equip és molt car.

Cada mètode de neteja té els seus avantatges i desavantatges i l’empresa impressora ha de determinar la manera d’escollir-la segons la seva situació.

Independentment del mètode de neteja, els agents de neteja àcids i la temperatura i la humitat que s’alternen són dos detalls sovint ignorats que fan que el rodet anilox surti. En comparació amb l’entorn alcalí, és més probable que l’entorn àcid corroixi el substrat sota la capa ceràmica. Per tant, quan la condició de treball és un entorn de treball àcid, s’ha d’especificar prèviament amb el fabricant quan es personalitzi, de manera que es pugui fer el nivell de tractament anticorrosiu corresponent. A més, l’experiència ha demostrat que en alguns entorns de taller amb alta temperatura i humitat i en entorns de taller que utilitzen molts dissolvents, es forma fàcilment una capa d’aigua condensada a la superfície del rotlle d’anilox. Cal netejar-la a temps durant l’emmagatzematge i emmagatzemar-la després de l’assecat. El rotllo d'anilox netejat també s'ha d'assecar abans d'entrar a l'entorn d'emmagatzematge.


Hora de publicació: 16-abril-21